No Image

Постройка гаража из блоков

СОДЕРЖАНИЕ
0 просмотров
12 декабря 2019

Существует большой выбор разновидностей блоков для строительства гаража. Каждый вид материала отличается своим списком достоинств и недостатков. Чтобы понять, что лучше, необходимо изучить характеристику предложенного товара. Ничего сложного в самостоятельной постройке гаража из блоков нет. Предварительно набрасывают схему будущего строения, указывают размеры и рассчитывают количество стройматериала.

Виды и характеристики блоков

Для возведения гаража используют различные виды блоков. Все они отличаются высокой прочностью и практичностью, небольшим весом, увеличенным объемом и доступной ценой.

Стройматериал изготавливают из различного рода сырья, что влияет на их свойства и характеристики. Делая выбор, предварительно следует проанализировать свойства каждого материала.

Пенобетонные блоки

Пенобетонную конструкцию получают путем замешивания цемента, вещества, образующего пену, наполнителей и воды. В качестве образователя пены выступают органические вещества на протеиновой или белковой основе, синтетические концентраты или самодельные соединения из клея и канифоли.

Достоинствами материала считаются следующие характеристики:

  • низкая цена;
  • прочность и надежность;
  • строение будет стоять долго;
  • стены не подвергаются гниению, не растрескиваются и не осыпаются;
  • поверхность материала устойчива к агрессивным растворам;
  • высокая пожаропрочность.

Поверхность пенобетонных конструкций пористая, не однородная. Для повышения влагостойкости следует отштукатурить пеноблочную поверхность.

Для возведения стен из пеноблока не требуется специальная подготовка. В строительстве гаража используются блоки размерами 0,6 на 0,3 на 0,2 метра. Если помещение не будет отапливаться, то рекомендованной толщиной стен считается 20 см.

Шлакоблоки

В составе данной разновидности материала находится вяжущий материал, известь, топливный шлак. Особенностью шлакоблоков считается то, что их получают из различных составляющих, например из речного гравия, щебня, мелких осколков кирпича или стекла, керамзитовых гранул.

К плюсам данного материала относят:

  • низкую цену;
  • невысокую объемную массу;
  • устойчивость к возгоранию;
  • высокие изоляционные свойства.

Для возведения строения могут быть использованы полые или цельные шлакоблоки. Первый вариант отличается низкой проводимостью тепла. Цельная разновидность отличается высокой теплопроводимостью и прочностью.

Для повышения влагостойкости шлаконаполенных конструкций требуется провести работу по отделке поверхности защитными материалами.

Керамзитобетонные блоки

К экологически чистым стройматериалам относят керамзитобетонные стройматериалы. Для изготовления используют керамзитные гранулы, мелкий песок и портландцемент. Гараж, построенный из керамзитобетонных блоков, отличается прочностью, надежностью и долговечностью.

К достоинствам материала относят следующие характеристики:

  • противостояние влаге;
  • высокую теплоизоляционную способность;
  • звукоизоляцию;
  • небольшой вес;
  • огнестойкость;
  • стена не растрескивается при резких перепадах температуры;
  • прочность и надежность.

Чтобы уберечь строение от чрезмерного увлажнения, необходимо стену отштукатурить.

Газобетонные блоки

Данный стройматериал изготавливается из воды, кварцевого песка, цемента, извести и вещества, образующего газ.

К преимуществам материала относят:

  • небольшой вес;
  • прочность;
  • воздухопроницаемость;
  • высокая пожароустойчивость;
  • сохранение тепла внутри гаража;
  • легко поддается механической обработке (блоки просто пилить, сверлить, резать).

Поверхность блоков ровная, правильной геометрической формы. Чтобы избежать растрескивания стен строения при усадке, необходимо провести армирование.

Газосиликатный блок

Структура газосиликатных стройдеталей пористая. В составе кварцевый песок, цемент, известь. Цвет блоков белый или с кремовым оттенком. Поверхность гладкая, правильной формы.

Преимуществами материала являются следующие характеристики:

  • высокая плотность и надежность;
  • небольшой вес;
  • высокая морозостойкость;
  • безопасность и экологичность;
  • способность сохранять тепло в помещении;
  • высокая огнестойкость;
  • блоки пригодны к механической обработке.

К недостаткам относят восприимчивость к влаге и паропроницаемость. Во время строительства обязательно проведение армирования стен, чтобы избежать растрескивания конструкции.

Из каких блоков лучше строить гараж

Лучшим вариантом материала для возведения гаража считаются газо, шлако, пенно и керамзитобетонные блоки. Данные виды стройматериалов выполнены из легкого бетона, поэтому возводить гараж будет просто и быстро.

Еще одним преимуществом является доступная цена, прочный материал, который хорошо удерживает тепло в помещении.

Подготовительные работы

Подготовительные работы по постройке гаража начинаются с выбора места для установления и очищения территории от мусора. После этого переходят к написанию схем и чертежа.

Проектирование

Предварительно нужно составить схему. На ней указываются точные размеры строения: его высота, ширина, длина. Определяется наличие смотровой ямы, погреба, наличие свободного пространства для мастерской, зоны отдыха, складского помещения. Затем рассчитывают примерный расход материалов.

Расчет материалов

Расчет материалов удобно проводить в интернете при помощи онлайн-калькулятора. При расчете количества блоков учитывают:

  • площадь поверхности блоков выбранного вида;
  • общую площадь будущего строения;
  • площадь гаражных стен с учетом проема для ворот;
  • толщину кладки.
  • специальный клей зимний или летний;
  • бетон для возведения фундамента;
  • песок, цемент;
  • деревянные доски или балки для возведения каркаса крыши;
  • материалы для гидроизоляции;
  • стальные балки для перекрытий;
  • отделочные материалы.

Специальные оборудования и инструмент сделают работу легкой и быстрой. Пригодится ножовка, мастерок, шпатель, болгарка, дрель, рубанок, молоток, строительный уровень.

Этапы постройки гаража своими руками

На выбранном участке для возведения гаража устанавливают колышки и протягивают между ними строительную нить, определяя границы будущего строения.

Пошаговые действия и советы профессионалов помогут в строительстве конструкции:

  1. По периметру выкапывают котлован глубиной 55 см. Дно ямы выстилают гидроизоляционной пленкой. Засыпают щебенку и песок, заливают бетон. Фундамент оставляют на несколько недель до полного застывания.
  2. Кладку камней начинают с угла на слой рубероида, используя при этом специальный клей. Каждый блок намазывают одинаковым слоем клея, плотно прижимая к стенкам. Перекосы убирают рубанком.
  3. Через каждые три ряда проводят армирование стен металлической сеткой.
  4. Проводят работу по сооружению смотровой ямы.
  5. Заливают пол в гараже бетоном.
  6. Для возведения крыши используют металлический профиль, железобетонные плиты.
  7. Проем для ворот укрепляют арматурным каркасом и специальными уголками.
  8. Осуществляется монтаж въездных ворот.

Как только будут закончены основные работы, приступают к благоустройству внутреннего помещения.

Для возведения гаражей используют различные виды блоков, отличающиеся уменьшенным весом, пористой структурой, прочностью и теплоизоляционными свойствами. Весомый плюс блочного материала – возможность самостоятельной кладки стен и ускоренные темпы работ. Из расширенной номенклатуры блоков сложно выбрать материал для строительства. Одни хозяева автомобилей возводят гараж своими руками из керамзитобетонных блоков. Другие используют пеноблоки, шлакоблоки, газосиликат и газобетон. Рассмотрим свойства бетонных блоков. Остановимся на нюансах технологии.

Какие блоки для гаража лучше для строительства?

Перед началом строительства гаража следует выбрать стройматериал для гаражной коробки.

Различные виды блоков используют для возведения гаражей

С кирпичом, железобетоном и листовым металлом, традиционно применяющимися для сооружения гаража, сегодня уверенно конкурируют композитные блоки, обладающие повышенными эксплуатационными свойствами и следующим комплексом достоинств:

  • необходимым запасом прочности;
  • небольшим весом;
  • увеличенным объемом;
  • практичностью;
  • приемлемой ценой.

Однако блоки изготавливаются специализированными предприятиями из различных видов сырья по индивидуальной технологии, что влияет на свойства блочного стройматериала.

Различные виды блоков отличаются следующими рабочими характеристиками:

  • способностью сохранять структуру при замораживании;
  • уровнем гигроскопичности;
  • теплоизоляционными характеристиками;
  • прочностными свойствами.

По индивидуальной технологии из различных видов сырья изготавливаются специализированными предприятиями блоки

Сегодня используют следующие виды блоков для гаража:

  1. Пенобетонные композиты.
  2. Шлаконаполненные блоки.
  3. Газобетонные изделия.
  4. Газосиликатные материалы.
  5. Блоки из бетона и керамзитных гранул.

Принимая решение о возможности применения определенного вида блоков для постройки стен гаража, следует тщательно проанализировать свойства материала. Рассмотрим детально эксплуатационные характеристики композитных блоков и оценим возможность их применения для строительства гаражного помещения.

Читайте также:  Нужны ли дырки в горшке для цветов

Пенобетон

Изготовление пенобетонных блоков осуществляется путем введения в бетонную смесь пенообразователя, а также наполнителей, с последующей заливкой смеси в формовочные емкости. Пенобетон твердеет в естественных условиях. Упрощенная технология производства позволяет осуществлять изготовление блоков в условиях небольших предприятий. Для подачи пенообразующего компонента в рабочую смесь используется специальный агрегат. После застывания пенобетонных блоков формируется пористая структура, образованная равномерно распределенными воздушными пузырьками.

Повышенной прочностью обладают пеноблоки

Планируя построить гараж из пеноблоков, следует использовать изделия из вспененного бетона, обладающие необходимой плотностью.

Удельный вес блоков изменяется от 0,2 до 1,2 т/м³, что влияет на свойства и назначение блочного материала:

  • блоки с маркировкой D200-D500 применяют для теплоизоляционных целей. Материал эффективно сохраняет тепло за счет пониженной теплопроводности, однако, отличается недостаточно высокой прочностью;
  • пенобетон марки D500-D900 используется для возведения стен зданий. Блоки обладают повышенной прочностью, которая сочетается с более высокими теплоизоляционными характеристиками;
  • блоки из вспененного композита, которые маркируются D900-D1200, отличаются повышенным запасом прочности по сравнению с другими видами пенобетонных изделий. Однако при повышении удельного веса возрастает теплопроводность материала.

Для строительства гаража используются блоки с габаритами 0,6х0,3х0,2 м. Размеры пенобетонных блоков позволяют возводить гаражные стены различной толщины:

  • для неотапливаемого гаражного помещения толщина стен составит 20 см;
  • для комфортной температуры в отапливаемом гараже толщина кладки равна 30 см.

Не нужна специальная подготовка для самостоятельного возведения гаражных стен из пеноблоков

Для самостоятельного возведения гаражных стен из пеноблоков не нужна специальная подготовка. Пеноблочные стены невосприимчивы к воздействию агрессивных жидкостей и сохраняют свои свойства в процессе эксплуатации. Для защиты материала от влаги следует оштукатурить пеноблочную поверхность.

Шлакоблоки

Шлакобетонные блоки – недорогой стройматериал. Блоки производятся путем виброуплотнения отходов металлургического производства, перемешанных с песчаным, гравийным или щебеночным наполнителем. В качестве связующего компонента при изготовлении блоков используется портландцемент. Технология производства блоков допускает использование в качестве наполнителя кирпичных обломков, ракушечника или гравийного отсева. Гараж из шлакоблока, обладающего увеличенным весом, оказывает повышенную нагрузку на поверхность грунта и устанавливается на заливной фундамент.

В зависимости от используемого заполнителя удельный вес шлакоблоков достигает 2 т/м³.

Для строительства используются различные виды шлаконаполненных блоков:

  • полые блоки, отличающиеся пониженной теплопроводностью. Масса пустотелых изделий не превышает 15 кг;
  • цельные шлакоблоки, характеризующиеся повышенной прочностью и увеличенным коэффициентом теплопроводности. Вес полнотелого изделия достигает 30 кг.

Собираясь покупать шлакоблоки для возведения гаражных стен, не приобретайте кустарно изготовленные изделия, отличающиеся низким качеством.

Газобетонные блоки

Для изготовления газонаполненных блоков применяется портландцемент, очищенный песок, известь и пенообразующий реагент. Газобетон по структуре похож на пенобетонные блоки, однако, отличается уменьшенными размерами воздушных ячеек. Газобетонные блоки легко отличить от других блочных материалов по белому цвету. Материал востребован благодаря следующим преимуществам:

  • правильной геометрии изделий;
  • плотной структуре;
  • легкости обработки;
  • пожарной безопасности.

Гараж из газобетона не растрескается и прослужит длительный период времени при условии армирования. Для этого укладывают металлическую сетку или арматуру на всю длину стены. Усиление следующих рядов осуществляют через три уровня кладки. Планируя построить гараж из бетонных блоков, проверьте глубину залегания грунтовых вод для правильного выбора фундаментной основы.

Прослужит длительный период времени гараж из газобетона

Газосиликат

Газосиликатные блоки изготавливаются методом автоклавной обработки из кварцевого песка, портландцемента и извести. Для формирования ячеистой структуры газосиликатного массива вводится порошок алюминия, вступающий в реакцию с известью.

Газосиликатные блоки отличаются следующим комплексом эксплуатационных свойств:

  • экологической чистотой;
  • огнестойкостью;
  • паропроницаемостью;
  • долговечностью;
  • повышенной прочностью.

Газосиликат также эффективно поглощает шумы и обеспечивает повышенный уровень теплоизоляции при уменьшенной толщине гаражных стен. Приняв решение использовать газосиликат для строительства гаражных стен, несложно сэкономить на сооружении фундаментной основы. Ведь благодаря небольшому весу блоков, значительно снижается нагрузка на основание. Возводя гараж из газосиликатных блоков своими руками, используйте специальный клей. Он надежно соединит блоки и не допустит образования мостиков холода.

Используйте специальный клей возводя гараж из газосиликатных блоков

Керамзитобетонные блоки

Керамзитобетонные блоки – экологически чистый стройматериал, отличающийся повышенными звукоизоляционными характеристиками и теплозащитными свойствами. Для изготовления блоков применяется портландцемент, мелкий песок и керамзитные гранулы.

Благодаря введению в состав блоков гранулированного керамзита, материал приобретает следующее свойства:

  • повышенный уровень теплоизоляции;
  • способность поглощать внешние шумы;
  • уменьшенную массу;
  • высокую огнестойкость.

Кроме того, керамзитобетонные блоки не растрескиваются при резких колебаниях температуры, устойчивы к развитию микроорганизмов, а также обладают повышенной прочностью и пониженной гигроскопичностью. Гараж из керамзитобетонных блоков намного дешевле, чем аналогичное строение, возведенное из керамического кирпича. Гараж из керамзитобетона следует надежно влагоизолировать. Оштукатуривание, а также отделка изнутри защищает керамзитоблоки от переувлажнения. Чертежи для постройки керамзитобетонного гаража не нужны, достаточно определиться с размерами строения.

Керамзитобетонные блоки обладают повышенной прочностью

Как построить гараж из блоков своими руками – этапы работы

Все виды бетонных блоков применяются в гаражном строительстве. Блоки имеют одинаковые габариты и незначительно отличаются эксплуатационными свойствами. Несмотря на то, что отдельные виды блоков отличаются степенью гигроскопичности, все их разновидности требуют защитной отделки. Отсутствуют принципиальные различия в технологии возведения стен из различных видов блоков.

Подобрав нужный материал для строительства, изучите технологию, включающую следующие этапы:

  1. Подготовительные мероприятия.
  2. Работы по проектированию.
  3. Анализ потребности в стройматериалах.
  4. Выполнение разметки.
  5. Подготовку площадки.
  6. Сооружение фундамента.
  7. Возведение стен.
  8. Обустройство смотровой ямы.
  9. Заливку пола.
  10. Возведение крыши.
  11. Монтаж ворот.
  12. Внутреннее благоустройство.

Рассмотрим особенности выполнения указанных этапов работ.

В гаражном строительстве применяются все виды бетонных блоков

Заготовка стройматериалов, а также подготовка инструмента и оборудования

Готовясь к строительству, следует своевременно приобрести стройматериалы, подготовить необходимый инструмент, а также оборудование.

Перечень стройматериалов включает:

  • бетонные блоки;
  • специальный клей;
  • бетон для заливки основания;
  • прутки для силового каркаса;
  • доски для изготовления опалубки;
  • древесину для обрешетки;
  • металлические балки для фермы перекрытия;
  • кровельные отделочные материалы;
  • материалы для гидроизоляции.

В перечень необходимого оборудования и инструмента входят:

  • бетоносмеситель;
  • болгарка;
  • электродрель;
  • ножовка;
  • мастерок;
  • штроборез.

Также потребуются лопаты, ведра, обрезиненный молоток, шпатели, терка и другой инструмент, имеющийся в арсенале домашнего умельца.

Перечень необходимого оборудования и инструмента

Проектные мероприятия и расчет количества блоков

На этапе проектирования выполняют следующие мероприятия:

  1. Подбирают место для строительства гаража.
  2. Определяются с габаритами и планировкой гаража.
  3. Разрабатывают проектную документацию.
  4. Рассчитывают необходимое количество стройматериалов.
  5. Вычисляют объем предстоящих расходов.
  6. Производят закупку и доставку необходимых материалов.
  7. Готовят оборудование и инструмент.

На подготовительной стадии работ также необходимо получить разрешение на строительство гаражного бокса. Важно заблаговременно определиться с конструкцией ворот и выбрать, где их можно купить или договориться об изготовлении.

Рассчитать количество блоков для возведения гаражных стен несложно, используя следующие данные:

  • габаритные размеры блочного стройматериала;
  • периметр гаражных стен с учетом размеров распашных ворот;
  • толщину блочной кладки.

Несложно рассчитать количество блоков для возведения гаражных стен

Читайте также:  Плакаты в электроустановках до 1000в

Для определения количества блоков необходимо выполнить следующие расчетные операции:

  1. Вычисление количества блочных элементов на 1 м2 площади стен.
  2. Определение количества строительных блоков для гаражной коробки.

На примере гаражного бокса с размерами 3,5х5 м и стенами толщиной 0,2 м, сооружаемого из блоков с размерами 60х30х20 см, вычислим потребность в стройматериале.

Расчеты включают следующие операции:

  1. Определение площади поверхности блоков для стен толщиной 20 см – 0,3х0,6=0,18 м2.
  2. Вычисление количества блоков на 1 м2 стены – 1:0,18=5,5 блоков.
  3. Расчет общей площади гаражной коробки – (3,5+5)х2х2,2=37,7 м2.
  4. Определение площади стен без ворот – 37,7-2х2,2=33,3 м2.
  5. Вычисление количества блоков – 5,5х33,3=183,1 шт.

Необходимо округлить полученное значение и купить на несколько блоков больше.

Выполняем разметку и готовим площадку

Необходимо подготовить участок для строительства, очистив его от растительности, камней и мусора.

Разметка для гаража

Для разметки следует использовать проект гаража и выполнить следующие работы:

  1. Забить колышки в углах гаражного контура.
  2. Натянуть строительный шнур.
  3. Проконтролировать правильность разметки.

При разнице длин диагоналей более 30 мм следует откорректировать положение кольев.

Возводим фундамент под гараж

Технология строительства позволяет возводить различный фундамент под гараж:

  • ленточный, обустраиваемый на стабильных почвах;
  • плитный, сооружаемый на пучинистом грунте.

Алгоритм возведения фундамента следующий:

  1. Готовится приямок, соответствующий выбранному типу фундамента.
  2. Засыпается на дно котлована смесь песка и щебня.
  3. Производится уплотнение подсыпки.
  4. Монтируется опалубочная конструкция.
  5. Собирается арматурная решетка.
  6. Выполняется заливка бетонного раствора.

После бетонирования следует разровнять поверхность основы и не подвергать ее нагрузкам на протяжении месяца.

Заливаем фундамент

Кладем блоки с помощью специального клея

Кладка блоков выполняется на гидроизолированный фундамент. Порядок действий:

  1. Положите на клей угловые блоки.
  2. Отбейте уровень ряда с помощью шнура.
  3. Уложите нижний ряд блоков.
  4. Произведите укладку следующего ряда со смещением 30 см.
  5. Армируйте кладку через три ряда.

После возведения коробки залейте армопояс.

Возведение стен гаража

Заливаем пол бетонным раствором и сооружаем смотровую яму

Заливка пола в гараже и сооружение ямы осуществляется следующим образом:

  1. Очищается поверхность пола.
  2. Размечается контур ямы.
  3. Извлекается грунт.
  4. Засыпается в приямок слой песка и гравия.
  5. Заливается пол ямы.
  6. Сооружаются кирпичные стены приямка.
  7. Формируется подушка по площади пола.
  8. Кладется арматурная сетка.
  9. Заливается бетон.

После бетонирования увлажняйте поверхность бетона для предотвращения растрескивания.

Особенности возведения крыши

Для блочного гаража используются различные конструкции крыши:

  • из металлического профиля, прикрепленного к армопоясу. Двутавровые балки заливаются бетоном после установки опалубки;
  • из железобетонных плит. Готовые панели кладутся краном на армопояс, поверхность которого покрыта раствором цемента.

Особенности возведения крыши

При желании соорудить чердак или мансарду, несложно перекрыть крышу гаража балками, на которые укладывается кровельный материал.

Устанавливаем ворота и выполняем работы по внутреннему устройству

Осуществляя монтаж въездных ворот, обратите внимание на следующие моменты:

  • вертикальность установки;
  • надежность крепления к стенам;
  • легкость открытия.

Покрасьте ворота для защиты металла от коррозии.

На заключительном этапе строительства выполняют следующие работы:

  1. Подключают кабеля энергоснабжения.
  2. Устанавливают осветительные приборы и розетки.
  3. Выполняют защитно-декоративную отделку блочных стен.

Используя различные виды теплоизоляционных материалов, несложно утеплить гаражные стены на завершающей стадии строительства.

Заключительная часть

Самостоятельно построенный гараж из блочного бетона обеспечит сохранность и благоприятные условия хранения автомобиля. Следует правильно подобрать блочный стройматериал и неукоснительно соблюдать технологию. Выполнение работ своими силами позволит сэкономить финансовые ресурсы и овладеть строительными навыками.

С ростом гражданского строительства в Европе возникла потребность в новом строительном материале, сочетавшем прочность и надёжность с внешним сходством с натуральным камнем.

Так в конце 19 века появились первые пеноблоки — результат механического и химического вспенивания раствора на основе цемента.

В этой статье мы с Вами поговорим о том, из чего лучше построить гараж из пеноблока или шлакоблока? А может, все-таки из газобетона? Давайте узнаем подробнее обо всех видах.

Гараж из блоков: виды

Чтобы получить пеноблок, нужен пенообразователь, который за счёт мелких полостей, образованных пузырьками газа, увеличит объём и изменит структуру изделия. В качестве пенообразователей используют:

  • органические вещества на белковой или протеиновой основе (ГОСТ 25485 от 1989г);
  • синтетические — искусственный пеноконцентрат (дешёвый, но менее эффективный);
  • самодельные (обработанная щёлочью канифоль + столярный клей).

Гараж из блоков — фото:

Из каких блоков лучше строить гараж?

    Особняком стоит пенобетон, который получается в результате перемешивания в смесительных механизмах цементного теста с ранее заготовленной пеной. Пузырьки воздуха в бетонной массе распределяются равномерно и образуют ячейки. Отвердение происходит в формах при обычной температуре. Простота процесса делает его доступным для использования в кустарных условиях.

Плотность пенобетона варьируется от 200 до 1200 кг/ м³, что характеризует его прочность. В зависимости от плотности специализируются марки пенобетона:

  • D900-1200 — конструкционный, очень прочный, блоки используются для высотного строительства;
  • D500-900 — конструкционно-теплоизоляционный, хорошо сбалансированный, блоки используются для несущих стен многоэтажных домов;
  • D200-500 — теплоизоляционный, имеет низкую прочность и теплопроводность, блоки используются для теплоизоляции.

Величина частиц, составляющих структуру шлакоблока, определяет его плотность, а, следовательно, и прочность. Она же делает поверхность блока более или менее пористой и восприимчивой к воздействию влаги. Исходя из этого, шлакоблоки бывают полнотелыми (весом до 28 кг) и пустотелыми (весом в 14 кг).

И шлакоблоки, и пенобетон в силу пористости поверхности нуждаются в обязательной отделке, способной защитить от внешнего воздействия влаги.

  • Газобетон — это искусственный камень из цемента (гипса), песка и газообразователя, с ячеистой структурой, поры которой имеют меньшую, чем у пенобетона, величину — всего 1-3 мм. Достигается это применением алюминиевой пудры или пасты, которая, создавая химическую реакцию с выделением водорода, вспенивает бетон.
  • В отличие от пенобетона поверхность блоков получается гладкой, имеет правильную геометрическую форму и хорошо обрабатывается режущим инструментом (ножовкой, стамеской, сверлом). В основу маркировки газобетона тоже положен критерий плотности: чем выше плотность, тем прочнее материал.

    Для увеличения этого показателя в производстве газобетона применяют автоклавирование (отвердение под давление в среде насыщенного пара), также материал может твердеть и в естественных условиях. Блоки получают в результате резки монолита или при использовании форм.

    Для кладки стен из таких блоков используют песчано-цементный раствор, или специальный клей, что уменьшает толщину шва в 4-5 раз. Блоки из газобетона получаются серого или чёрного цвета, что снижает эстетическую привлекательность стены.

    Ячеистая структура всех видов блоков требует обязательного армирования стен по всему периметру. Только это может предупредить растрескивание блоков при усадке строения.

    Гараж из газоблока — фото:

    Газосиликатные блоки — изобретение Гоффмана, уступающее только дереву

    Уже более 100 лет этот ячеистый материал превосходит по прочности и внешнему виду всех других представителей семейства пеноблоков. Он имеет экологическую основу — измельчённый кварцевый песок, известь, цемент. Так же вспенивается алюминиевым газообразователем в результате химической реакции, так же закрепляет свои физические качества в процессе автоклавирования.

    Читайте также:  Оформление стен в туалете

    Искусственный камень даже по виду сильно отличается от других пеноблоков: он белого или кремового цвета, с гладкой наружной поверхностью, правильной геометрической формы. Для возведения стен из этих блоков используют специальный клей.

    Блоки из газосиликата имеют следующие характеристики:

    • плотность от 300 до 900 кг/ м³(применяется в капитальном строительстве для создания несущих стен и как утеплитель);
    • габариты стандартных блоков:250х250х600, 250х400х600, 500х200х300, 600х100х300, 600х200х300;
    • вес одного блока — D400 – 5-10кг, D600 – 13кг;
    • вес 1 м³ — 400-600 кг;
    • диаметр пор — 1-3мм;
    • показатель усадки — 0,5мм/м;
    • морозостойкость блоков — 70 циклов;
    • REI=150минут (R- потери несущей способности,E- потери целостности, I- потери теплоизоляционных свойств);
    • огнестойкость блоков – 4 часа;
    • паропроницаемость до 0,3 мг/м*час*Па.

    Признанные достоинства блоков из газосиликата:

    • малый вес;
    • плотность и прочность блоков, достаточные для строительства стен малоэтажных строений;
    • отличные теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства;
    • пожаробезопасность;
    • прочность кладки стен при минимальной толщине клеевых швов;
    • пригодность блоков к механической обработке;
    • экологичность блоков;
    • скорость кладки стен из блоков превышает кирпичную в 4 раза;
    • сравнительно низкая стоимость.

    Недостатки:

    • гигроскопичность и паропроницаемость;
    • недостаточная прочность на изгиб;
    • обязательность армирования стен из блоков газосиликата.

    Газосиликатные блоки в промышленном производстве выпускают следующих видов:

    • стеновые прямоугольные блоки;
    • стеновые пазогребневые блоки;
    • лотковые блоки;
    • блоки с карманным захватом;
    • стеновые пазогребневые с карманным захватом.

    Гараж из газосиликатных блоков — фото:

    Есть ли повод для сравнения?

    Не смотря на то, что пеноблоки принципиальных различий не имеют, в поисках преимуществ можно сравнить какие лучше блоки для строительства гаража: газосиликат или газобетон?

    Особенности газосиликата:

    • основа — известь;
    • затвердение в автоклаве;
    • прочность для несущих стен;
    • однородность состава и структуры поверхностного слоя;
    • низкий показатель усадки;
    • лучшая шумоизоляция;
    • самая высокая скорость монтажа;
    • внешний вид автоклавного материала превосходит все пеноблоки.

    Особенности газобетона:

    • основа — цемент;
    • возможно затвердение в естественных условиях;
    • надёжность долговременной эксплуатации (до 60 лет);
    • меньшая гигроскопичность;
    • высокие теплоизоляционные свойства;
    • морозоустойчивость;
    • соединительный материал для кладки: цементный раствор и клей;
    • сравнительно низкая стоимость;

    Гараж своими руками

    Как построить гараж из блоков — пошаговая инструкция:

    1. Выбор места (возвышенность рельефа в северной части участка в близости от въездных путей).
    2. Упрощённый проект постройки с размером гаража из блоков и предполагаемыми дополнениями в виде смотровой ямы, погреба, гостевой парковки.
    3. Приобретение строительного материала (расчет можно сделать в онлайн-калькуляторе):
      • газосиликатные блоки D500 (600х150х250);
      • специальный клей: зимний — «Бонолит», «Престиж», летний — «Инси»;
      • бетон для фундамента (сухая смесь) М300;
      • цемент, песок;
      • доски для опалубки и обрешётки крыши;
      • плёночный гидроизолятор;
      • рифлёный металлический пруток (ᴓ8-10мм) или сетка;
      • стальные двутавровые балки для перекрытий (100х120м), рассчитывая установку на шаг в 80 см, иликлеёный брус 150х60;
      • кровельный и отделочный материал.
      • Приобретение необходимого инструмента и оборудования (ленточная пила, электрофреза, ножовка, резиновая киянка, уголок, тёрка, зубчатая кельма, ковш-скребок с зубчатым краем, дрель с лопастной мешалкой, ручной штроборез, специальный рубанок для газоблоков, каретка для клеевого раствора).

    4. Перенос плана гаража с проекта на местность с помощью капронового шнура и колышков: разбивка площадки, разметка стен.
    5. Если нет проблем с грунтом — земляные работы по подготовке траншей для ленточного фундамента (который должен быть глубиной 50-70см и на 1/3 шире стен), или ям под столбчатый фундамент.
    6. Одновременно можно выкопать погреб или смотровую яму (для пучнистых грунтов это недопустимо): габаритные ориентиры — колёсная база (80см) автомобиля и рост владельца + 20см. Длину ямы определяют с учётом свободы доступа: длина транспортного средства +1метр.

    7. Фундамент под гараж из газосиликатных блоков:
      • подготовленные траншеи достраивают опалубкой из доски на 15-20 см над землёй, для получения цоколя;
      • застилают дно траншеи и стенки опалубки плёночным гидроизолятором, укладывают армирующие конструкции;
      • заливают бетоном;
      • вмуровывают до 4-х распорных штырей (40см) для установки металлических ворот;
      • оставляют на 2 недели до полного схватывания.
      • Обустройство смотровой ямы:
        • укладка рулонного герметика по дну и стенам;
        • бетонирование дна (возможно стен);
        • обкладывание стен ямы закалённым кирпичом (в 1 кирпич);
        • оформление краёв ямы металлическим уголком;
        • закрытие ямы щитом на период возведения стен и перекрытий.
        • Погреб, даже небольшой, потребует заглубления на 3 метра, создания системы дренажа и отвода дождевых вод. Для его устройства существенное значение будет иметь уровень грунтовых вод, качество гидроизоляции и стяжки пола. Погреб должен быть оснащён вентиляцией, электропроводкой, герметичным лазом и лестницей для безопасного спуска. Есть ли необходимость в столь дорогостоящем сооружении?

        • Возведение стен. Кладку блоков начинают с угла на слой рубероида, зафиксированный цемент-песчаным раствором:
          • первый ряд блоков особенно тщательно проверяют уровнем;
          • каждый блок обрызгивают водой, чтобы он не тянул её из клея, намазывают шпателем горизонтальную и вертикальную грань, плотно прижимают, добиваясь одинаковой толщины шва (3-5мм);
          • перекосы устраняют специальным рубанком;
          • для укрепления стены готовый ряд блоков штробируют под 2 параллельных прутка;
          • армирование стен прутком или металлической сеткой проводится каждые 2 ряда кладки (для предотвращения возникновения тонких трещин в материале); такая система будет излишней, если стена снаружи отделывается сайдингом, а внутри гипсокартоном, выступающими в качестве арматуры.
          • Выбор толщины стены зависит от того, какой стороной будет повёрнут блок: вариантов 2 — 200мм и 300мм. Это определит основной расход кладочного материала. В каждом ряду блоки укладывают со сдвигом на 1/3 длины камня.
          • Завершая стену, оставляют продух под потолком 20х20 — для естественной вентиляции, и гнёзда для бетонирования под концы стропил. Уже особенность выведения стены (форма фронтонов) определяет вид крыши: двухскатной или односкатной.
          • Соблюдая уклон 1:20, концы стропил, обёрнутые рубероидом, устанавливают в гнёзда в стенах и крепят с помощью скруток и дюбелей.
          • На балки набивают обрешётку под кровельный материал, которым может быть профнастил, рубероид, металочерепица, ондулин.
          • Какие условия для отделки диктует газосиликат?

            Гигроскопичная пористая структура газосиликатных блоков нуждается во внешней защите стен от осадков и внутренней защите от испарений. Теплоизоляционные свойства блоков снимают вопрос об утеплении гаражного помещения. Эффективным наружным отделочным материалом являются:

            • минеральная, акриловая или силикатная фасадная штукатурка;
            • фасадный металлопрофиль с полимерным покрытием;
            • облицовка керамогранитом;
            • создание из вагонки или сайдинга вентилируемого фасада;
            • облицовочный кирпич;
            • фасадные термопанели.

            Для окрашивания штукатурки подходят только влагостойкие и атмосферостойкие фасадные краски на силиконовой основе.

            Внутреннюю отделку стен гаража выбирают, исходя из особенностей объекта хранения и сопутствующих горючих и воспламеняющихся материалов:

            • штукатурка под покраску кремнийорганическими эмалями;
            • керамическая плитка;
            • вагонка ПВХ;
            • водостойкий или огнеупорный гипсокартон;
            • обшивка ОСБ или деревянным сайдингом.

            Строительство гаража из газосиликатных блоков с рекомендованной отделкой займёт у вас месяц рабочего времени, зато будет отвечать всем нюансам вашего представления об удобном гараже, ведь вы построите его своими руками, по своему проекту.

            Полезное видео

            Какие блоки для гаража подойдут? Подробно о преимуществах и недостатках пенобетонных и газосиликатных блоков:

            Комментировать
            0 просмотров
            Комментариев нет, будьте первым кто его оставит

            Это интересно
            Adblock detector